نظام التحكم في الإنتاج

• 

• 

استفسار

نظام التحكم الآلي DCS مكون من مكونات نظام Siemens PLC، هو نظام التحكم اللامركزي ونمط الإدارة المركزية، معدل العطل المنخفض وسهولة الصيانة.

جميع الأجهزة ذات نظام التحكم اللامركزي مجهزة بنظام تحكم محلي في الموقع، والتي يمكنها تشغيل الجهاز ومراقبته بشكل مستقل في مباشرة. في حالة فشل واحد (التشغيل بالتدخل اليدوي)، والأخرى يمكنها العمل بشكل طبيعي. بالمقارنة مع العلامات التجارية الأخرى (يؤدي الفشل في نقطة واحدة إلى توقف النظام بأكمله)، نظامنا يمكنه بسرعة حل المشاكل، استئناف الإنتاج الطبيعي، وتجنب الخسائر الفادحة التي تسببها مخلفات الكتل الخرسانية.

تتحقق الإدارة المركزية بشكل أساسي من خلال الجمع بين الإنترنت الصناعي، ناقل البيانات النطاقي ومشاركة معلومات نظام AMES. يوفر النظام تسجيلًا مباشر ودقيق للبيانات التاريخية وإدارة ذكية لتشغيل المعدة، تشخيص الأعطال والتشغيل عن بعد والصيانة. بالمقارنة مع العلامات التجارية الأخرى، نسعى إلى أن نكون في ريادة تطوير نظام التشغيل الذكي عن بعد لإنتاج ALC، توفير معلومات الإنتاج في الوقت المناسب والفعال والخدمة عن بعد لجميع العملاء.

• يمكن تشغيل النظام بالكامل من خلال شبة الإنترنت، تنفيذ كلاص من التشغيل المتوازي والتشغيل الفردي من خلال التحكم بزر واحد. الجمع بين طرق التحكم الآلي واليدوي، حيث يستطيع المشغلين التبديل السهل من النمط اليدوي إلى النمط الآلي.
• مضخات القدرة العالية تعتمد نمط الرفع، مع كل من توفير الطاقة وتقليل الجهد.
• تحليل البيانات لسجلات كل محرك، سيقوم النظام بالتنبيه إذا كانت هناك أي قيم غير متوقعة.
• عد ساعات التشغيل لكل محرك لتوفير سجلات البيانات لإدارة دورة عمر الجهاز.
• تسجيل وحساب استهلاك الطاقة لكل محرك لتوفير البيانات لإدارة استهلاك الطاقة.
• الصومعة تعتمد رادار التردد العالي + نظام فحص مستوى مادة الشوكة الرنانة العالية جداً، للكشف المستمر ومستوى المواد النقطية مع حماية أمان الإشارة المزدوجة.
• خزان الملاط يعتمد الليزر، الموجات فوق الصوتية، الرادار والفحص المستمر لمستوى المادة. وفقاً لمستوى المادة، يتم حساب تيار المحرك ومقارنته مع تيار المحرك الفعلي للتحليل.
  يتم توفير إنذار غير طبيعي في الوقت الحقيقي للصيانة المسبقة للبيانات الأساسية.

• القياس الأوتوماتيكي لكثافة الملاط + درجة حرارة المواد الخام + بيانات اختبار المواد الجديدة + حجم القالب للحساب الآلي لقيمة السعرات الحرارية للصيغة، اختيار التبديل متعدد الصيغ، التقليل من كثافة اليد العاملة اللازم للمعالجة، لتجنب أخطاء الصيغة الاصطناعية بشكل فعال الناجمة عن المنتجات غير المؤهلة.
• للتحكم في أنواع مختلفة من المواد في نفس الوقت من أجل الضبط الدقيقة لنسبة الدفعات والديناميكي.
• التدفق اللحظي وخوارزمية الكمية المتراكمة للتحكم في قياس الخشونة والنعومة، لضمان دقة الدفعات.
• فحص الناقل اللولبي في حالة الإنسداد وأنماط درجة الحرارة، لتحسين السلامة والموثوقية.
• العرض المباشر لعمليات الإنتاج الديناميكية، سهولة التشغيل، مع نمط التحكم اليدوي أو الآلي.
• وظيفة التقرير الكامل، لتسجيل وتخزين بيانات الصيغة وبيانات الإنتاج، لمزيد من الاستعلام والتصدير.
• وظيفة سلسلة الأعطال والتنبؤ الكاملة، لتجنب النسبة غير الجيدة، وتحقيق وظيفة الإنذار الفوري.

• وفرة مكونات السلامة، مضادة للتصلدم و يتم ضبط الإشارات الموضعية في النهاية الأمامية والخلفية لكل قسم لضمان التشغيل المستمر والآمن؛
• مفتاح التحكم في الخلفية P+F مناسب لاستقبال الإشارات بألوان مختلفة على سطح الهدف.
• خطأ النقل أو إشارة التداخل في عملية تحرير البرنامج الخاص، تحرير البرامج الزائدة عن الحاجة؛
• إزاحة عربة الشبك الذكية بتموضع الدورة الآلي، لحل زيادة التحميل لمعدة الحركة السريعة مع القصور الذاتي المتنوع لتأثير الوقوف، لتصحيح عدم تحديد المقاومة الناتج عن الهيكل الميكانيكي.

• تصميم بمكونات وفيرة، تحليل شجرة الأعطال، معالجة التحرير الخاصة لبرنامج إشارة أثبات الخطأ، تموضع الدورة الآلي لعربة القطع الذكية. يتخذ النظام مجموعة صارمة من قياسات الأمان، مثل التبديل اليدوي أو الآلي، التحكم متعدد المستويات، الإنذار وقفل الخرج، لضمان الموثوقية ونظام الأمان العالي.
• تعتمد التحكم المرن ودقة التشغيل للمحافظة على جودة المنتجات، التوفير في المواد الخام والطاقة، التقليل من التكاليف. عملية القطع هي نظام متغير مع عملية معقدة، الكثير من التداخل العشوائي، التخالفية العالية، الوصلات متعددة المداخل ومتعددة المخارج. اعتمدت خوارزمية التحكم المتقدمة لتلبية تغيراتها، و ويعكس التطبيق العملي للنظام.

• وفقاً لمتطلبات عملية الإنتاج وبارامترات عملية توزيع البخار، يمكن للنظام إجراء التحويل الأوتوماتيكي لبيانات منحنى عملية المعالجة بالبخار.
• يمكن تحقيق معدل التدفق اللحظي للبخار الخارج بواسطة التحكم في الضبط الآلي لفتح الصمام بنمط دقيق.
• رصد درجة الحرارة على سطح الأوتوكلاف والضغط في الأوتوكلاف؛ يتم حساب محتوى الماء وفقاً للقيمة المضبوطة للاختلاف في درجة الحرارة والضغط، حيث يتم التحكم الآلي لصمام الصرف ومياه الصرف.
• تم تعزيز موثوقية وسلامة توزيع البخار مع ضمان الجودة العالية لألواح وكتل الخرسانة الخلوية الخفيفة AAC.

• كل الأجهزة تعمل بشكل مستقل وآلي، الأجهزة المرتبطة من خلال شبكة عالية السرعة وبروتوكولproFINET الموثوق متصل مغلق، بدرجة عالية من الاستمرارية والموثوقية.
• تحليل البيانات لسجلات كل محرك، سيقوم النظام بالتنبيه إذا كانت هناك أي قيم غير متوقعة.
• إحصائية ساعات العمل لجميع المحركات لتوفير سجلات البيانات المتعلقة بإدارة دورة عمر استخدام الجهاز.